三个履带携带着三种不同的材料顺着不同入口进入到了混合室之中石灰是最先到达的然后是粘土最后还是赤红色的铁矿石粉末它是最后一个送入到混料室内的位置就在混料室的最上方。
铁矿石粉末因为比重较大所以在混合的时候必须放在上层现在的动力结构很难让混合室保持不规则甚至是上下的翻转只能够以恒定的速度向着一个方向或者另外一个方向旋转比重高的放在上面有利于这个混合的过程。
水泥的好坏一方面是原料比如添加铁矿石等添加剂比如石灰和粘土的煅烧温度可原料相同的情况之下混合的是否均匀就是决定着水泥最终质量的关键这一点无论是杨元钊还是李明生都是非常清楚的混料室可以说是李明生和杨元钊关注的重点从水泥厂筹建到现在几乎每三次实验之中就有一次跟混料室有关。
可以说不同比例的混合实验的次数是50次剩下的不同的添加剂不同的材料混合不同的晃动和搅拌方法加起来怕不是有上百次之多这样严谨的实验是为了这个混料看混料是否均匀这是水泥的最重要步骤之一。
现在的已经是十几次的改进之后最终形成的样子一个巨大有些类似于后世搅拌机混料室不过体积大了许多差不多有五六十个立方的巨大混料室里面分成了十几个不同的舱室会在机器运转之下进行匀速的转动舱室之间会混合的比较到位然后。当一次偏转之后所有的材料会互相的混合然后继续前面的步骤。
这种混料避免了中心位置。或者是比重比较大的材料混合不均匀的问题极大的节约了动力按照实验最多两个小时均匀旋转一次百吨的材料就能够混合均匀不用变换转动方向或者是速度的方式。
石灰石粘土。加上后来添加的铁矿石粉末通过了几次粉碎添加已经基本上到位了三种材料还有其他的一些添加材料。从三个不同的方向进入到庞大的混料室里这个添加的过程足足进行了半个多小时混料室有了七八成满的时候所有的入口封闭的。
几个工人上前在葫芦吊帮助之下把一个粗大的钢筋。跟混料室的主轴连接在一起的在动力的推动之下托起庞大的混料室开始做往复的运动哗啦啦的声音在里面不停的响动。这些材料会在重力和螺旋转动的力量之下均匀的混合到一起。
这样的运动连续不断的一个小时这样的混合。考虑过了重力和平衡的问题混合成功的材料会非常的均匀达到生产水泥的标准。
这个在别的水泥厂最耗费人力的活动要知道水泥的原料经过粉碎之后需要混合在一起以中国最大的启新洋灰厂为例他们只有一个可以机器推动容器可以做一个规则的往复运转要想混合需要大师傅不断的添加用眼力和劳力让材料混合一般而言整个容器也不大不会超过1个立方毕竟太大的话混合起来有些推动不了一般情况之下都是十来个同样的机器在一个大师傅和20个左右的劳力的帮助下人工的来混合耗费的人力太大切混合的效果完全依靠大师傅的水平这也是启新洋灰厂的生产量不能放大的根本精心培养起来的大师傅就那么几个要增加很难。
李明生非常清楚这一点在设计的时候也跟杨元钊细细的讨论过杨元钊回忆了一下后世类似的混料室没见过真正水泥厂的混凝土搅拌的混料室还有化工的一些混料室多多少少给他一点提示一个眼光一流一个实操一流两者结合杨元钊的机器和李明生的设计变成了最省力的步骤。无论是传输材料还是混合的过程基本上不用人力人所要做的就是依靠着眼光观察混合材料均匀程度一旦有结块或者是堵塞的时候用机器控制进行干预打碎这些块状或者是其他的处理方法。
可是这样的机会几乎不太可能出现之前在水泥厂的兴建之中没有进行过全生产线的整合试车单独的混料试车几乎是没有停歇在上百次的实验和最少300个小时试车之中人工干预情况只出现了一次而已。
这样的设计节约了大量的人力切生产效率家一小时完成混料一次最少是40个立方以上以水泥的比重这就是一次百十吨的干料这个环节满负荷运转的话一天就足以制作出1000多吨的干料这样的效率不能说高了简直是让人难以想象这个最薄弱的环节补强之后变成最强的环节混料再也不能制约水泥厂的生产了反而成为整个设计之中唯一必须要满负荷生产的步骤。
一小时的时间很快就过去了整个生产线都在等待正常的生产不会存在一个环节等待着一个环节的事情一次混合完成的一百多吨足够半天甚至是更多时间的生产了所以都是提前准备好的也只有这样的试机运行才会这么一个步骤一个步骤的来做看起来缓慢这是新的生产线里面可能出现问题的地方不少看似动静大实际上非常的小心全机测试更多的是一个分步骤的整合。
混料完成干料混合均匀水泥也来到了生产的第三个步骤李明生专门的去混料室做了一下抽检被多方试验过的机器表现的非常出色混料均匀却干湿度达到标准几乎不用静置就可以进入到下一个煅烧的环节。
一般而言按照水泥厂生产的经验。混料之后还需要静置让混合更加的充分均匀这样水泥的质量会更好。可惜今天时间有限李明生检验大部分合格之后一挥手接下来进行煅烧环节。
煅烧炉还是参考着之前杨元钊设计的那样已经有这不同了为了增加流体的温度做出了一些设计这些都是李明生根据经验在实际的工作之中。一点点的改进出来了之前的几次试运行效果就非常的好煅烧非常的充分产生的水泥质量也叫好。